Extraction technology
萃取技術

  • 清洗定義

    清洗（也稱為“取樣”），是指將顆粒從零件中或零件上剝離

  • 清洗目的

    盡可能搜集剝離的顆粒 不會損失顆粒 不會導致其他顆粒進入

  • 空白值定義

    > 普遍性的空白值試驗標準
    > 空白實驗值不得超過所要求/預估值清潔度值Ci的10%
    > 空白實驗值不允許從零件清潔度檢測額分析結果中扣除

空白值推導

清潔度規范 空白值標準 示例
清潔度規范 空白值推導
重量分析 最大允許重量的10% 7mg 0.7mg
顆粒大小分布 每個級別允許顆粒數量的10%
（小數點后數值省略不計） 		尺寸分級（um） 允許數量 尺寸分級 I（um） 空白值允許數
100≤X<150 90 100≤X<150 9
150≤X<200 28 150≤X<200 2
200≤X<400 6 200≤X<400 0
400≤X<600 0 400≤X<600 0
最大允許顆粒 最大允許顆粒減半，按照所在區間的下限值確定 不允許顆粒大小大于500um 500um/2=250um，落在H區間200≤X<400，
由此可以得出空白值不允許有顆粒大于等于200um的顆粒
無 不允許大于50um的顆粒 不允許大于50um

遞減測試

> 使用同一方法多次提取同一零部件或同一組零部件污染顆粒物
> 直到90%的污染物被提取出來。
> 如果已進行六次提取而未達到≤10%的值，那么必須修改提取參數。
> 若在n個單獨的清洗步驟后達到10%標準
> 則檢測程序（至少）應為（n-1）倍的清洗時間或清洗量。
> 雙次驗證C2≤0.3(C1+C2）同一批零件,同一測試程序

單次清洗步驟

不同曲線形狀產生的原因與建議


清洗方法

一、噴洗

適用于絕大多數零部件清洗

影響參數

> 清洗液的特性
> 噴洗工具選擇【噴筆或噴槍】
> 噴嘴的幾何結構
> 相對于試樣的間距和角度
> 取樣的時間順序
> 每個表面或每次進給的時間
> 單位面積的重復次數

推薦啟動參數

參數 推薦參數
噴嘴形狀 圓形
噴嘴直徑 2.5mm
流量 1.5L/min
噴洗距離 MAX.15cm
噴洗量/零件表面積 5ml/cm2
  • 用于局部清洗的圓形噴嘴
  • 用于深孔清洗的噴嘴
  • 零件內部區域的清洗噴嘴
  • 用于大面積清洗的平行射
  • 用于大面積清洗的扁平噴嘴（注意氣霧形成）
  • 個別零件的清洗
  • 大面積清洗
  • 小型（散裝件）的噴洗
  • 可接觸零件內部區域的噴洗
  • 可接觸零件內部區域的噴洗
ULTRASOUND
超聲

> 超聲波的清洗及顆粒提取能力基于空化氣泡的爆破所產生的高壓力峰值。
> 超聲功率越高而頻率越低時,物理清潔能力越強。
> 鑄鐵（石墨的脫落），鑄鋁表面,涂漆或涂覆的表面和燒結材料等不適用

影響參數

> 清洗液的特性與溫度
> 超聲波的頻率
> 超聲波的功率密度
> 水槽上超聲波振蕩器
> 調整零件對準聲源
> 清洗時間
> 零件移動

推薦啟動參數

參數 推薦參數
超聲波頻率 40KHZ
功率密度 10W/L
時間 30-60S
IRRIGATION/IRRIGATION
沖洗/灌洗

> 對試樣可貫通沖洗的內表面的清洗和雜質提取被稱為灌洗
> 顆粒有效分離— —湍流非層流
> 脈沖— —提高雜質分離效率
> 開環和閉環
> 渦流建議值：Re＞4000

> 無源部件如管道,軟管,導管,過濾器或熱交換器
> 灌流時需要被開啟的有源部件
> 如閥或噴射器之類的,甚至需要被驅動的有源元件如泵等。

操作示例

  • 1在密閉系統內進行沖洗（管路兩側采用適配接頭）
  • 2 通過沖洗管路的適配接頭進行沖洗（無排放壓力）
  • 3 通過噴洗工具的適配接頭進行沖洗（無排放壓力）

應用示例

  • 管路的沖洗
  • 零件內部區域沖洗（例如油孔）
  • 零件的沖洗（例如熱交換器或過濾器殼體）
SHAKING
晃動

> 零件內部幾何結構簡單，無狹窄橫截面，有少量的密閉開口（零件重量關注）
> 30-40%的零件填充度不應更改
> 二次晃動
> 注意需完全排空檢測樣品
> 潔凈、防磨密封塞來密閉零件開口

AIR CLEANING: BLOWING
空氣清洗：吹掃

原則

> 相對密閉的空間
> 潔凈/純凈的壓縮空氣供應
> 清潔效果可通過潔凈、無油空氣束的脈沖作用實現
> 所用工具和方法與液體噴洗清洗操作類似
> 盡可能高效的空氣射束

步驟


  • 步驟一：使用壓縮空氣吹掃試樣，顆粒清洗
  • 步驟二：取出試樣
  • 步驟三：用液體漂洗無試樣的腔室
VACUUM SUCTION EXTRACTION
真空抽吸提取

> 新一代顆粒提取技術
> 可移動式
> 操作簡便性
> 符合標準規范

應用范圍


> 大型零部件：新能源電池托盤、殼體，風電齒輪等
> 不可采用“濕法”檢測的零部件或原材料
> 例如：電子元件、電纜線材、電機、云母片等
> 對生產環節的檢測，例如：組裝車間的零件架、傳送帶、車間環境等
> 對生產過程中潔凈操作（如吸塵式）功效及潔凈區的驗證
> 對獨立組裝工序間生產過程的清潔度檢測